隨着新能源汽車向800V及以上高壓快充平臺快速演進，傳統PET藍膜耐壓已無法滿足新一代電池的絕緣需求。同時，電池能量密度提升導致電芯間應力增大，藍膜包覆易出現褶皺、鼓包、剝離等問題，影響安全性與可靠性。此外，2025年實施的國標GB38031-2025要求電池“零熱失控”，歐盟新電池法規也限制VOCs排放，對絕緣材料均提出更高的環保與安全要求。

突破傳統工藝性能限制
兼容多場景、實現全生命週期的成本控制
實現新能源的智能化與可持續發展

如何滿足客戶的上述需求

是當前技術升級的核心價值所在

1、智能視覺輪廓建模：採用CCD視覺定位，根據輪廓生成及R角輪廓的BMP圖，解決定位塗層偏移現象。

2、多工位集群控制：突破單機產能瓶頸，一臺電腦同步控制多噴印工位，支持實現各工位獨立任務調度。

3、R角自適應算法：自研補償算法，動態調整墨滴噴射角度與堆疊密度,解決曲面塗層易出現微裂紋、厚度不均問題。

4、板卡級數據優化：輪廓矢量填充，通過本地化處理圖形數據，確保大尺寸電池產線0延遲連續打印。

方案特點

1、螺旋式曲面智控打印：自研動態軌跡算法，實現360°無縫打印，解決圓柱電池因曲率導致的塗層厚度不均問題。

2、多工位集群協同：單臺電腦控制多工位同步作業， 滿足單機產出匹配GWh級產線需求。

3、獨立閉環噴印：一個噴頭專屬打印一個電池，杜絕串擾的同時實現智能校準墨滴落點。

2、多模態打印：singlepass支持掃描模式打印，並支持脈衝觸發打印，兼顧效率與精度。

3、智能白邊糾偏：支持正向來回掃描打印，視覺系統實時檢測白邊位置，觸發動態偏移補償。

1、智能視覺定位：3D線掃相機拍照定位聚能環拓撲輪廓，自動生成bmp圖。

2、多工位智控：支持單臺電腦驅動多工位同步作業。

3、光-機-電精準協同：光電編碼器+板卡組合， 杜絕邊緣虛噴及飛墨。

漢森軟件方案核心優勢

隨着新能源汽車市場擴大，動力電池對絕緣材料性能要求日益提升，UV噴墨以高附着力、零VOC排放和柔性製造優勢，助力電池向高安全、高集成方向發展。

漢森軟件堅持創新驅動，持續探索UV塗覆技術在動力電池領域的應用，為新能源汽車的安全與可持續發展提供有力支撐！