2026 年上半年，多條 UV 噴墨絕緣打印產線陸續落地頭部鋰電企業並穩定量產，實現對傳統 PET 藍膜包覆工藝的替代。這標誌着電芯絕緣藍膜向UV 數字化噴墨成膜的技術迭代，已經從車企小批量試驗，邁入規模化普及階段。

據機構測算，2026 年國內電池組絕緣材料市場規模可達 375 億元，同比增長 25%。伴隨 800V 高壓快充車型快速放量、CTP/CTC 集成電池結構普及，電芯絕緣耐壓門檻提升至 3000–4000V，傳統貼膜方案已經難以滿足新一代動力電池的安全標準。

PET 藍膜依託基材搭配壓敏膠，長期是電芯絕緣防護的主流方案，但在高壓場景下短板凸顯：耐壓上限無法匹配 3000–4000V 工況；電芯充放電過程應力變化，容易造成包膜褶皺、鼓包、脫膠、空鼓，帶來漏電隱患；同時膠帶包覆佔用空間，制約電池輕量化。疊加國標 GB38031-2025 “零熱失控” 要求、歐盟電池法規 VOC 排放管控，藍膜工藝的性能瓶頸日益突出，數字化 UV 噴墨打印，已經成為鋰電絕緣工藝升級的主流方向。

圖示：PET藍膜脫落示意圖；資料來源：搜狐汽車、浙商證券研究所

在這一輪工藝變革中，UV 噴墨打印憑藉數字化按需成膜的優勢，成為電芯端面、R 角、極片、聚能環等複雜高精度場景的優選方案。和大面積噴塗工藝不同，噴墨打印無需工裝遮蔽、定點按需落墨，塗層厚度穩定控制在 ±10μm，材料利用率可達 98% 以上，有效解決異形曲面塗層不均、邊緣溢料、層間錯位等量產痛點，同時滿足高壓絕緣、輕量化、低 VOC 環保多重需求。

面向鋰電產線多樣的電芯結構與嚴苛的量產要求，漢森軟件以自研板卡、打印控制系統、CCD視覺定位、核心配套部件（墨路系統、UV燈）為核心底座，打通「算法-硬件-視覺-油墨-工藝」全鏈路，覆蓋方形、圓柱、極片、聚能環等多類電芯應用場景，兼顧精度、良率與產能，實現全生命週期成本可控。同時開放SDK二次開發接口，自研板卡取得歐盟 CE 認證，滿足海外項目合規交付需求。

一、方形電池外殼噴墨方案

【視覺 - 算法 - 硬件】— 三位一體智造閉環

方案配置：CCD 視覺定位 + RIP + 打印軟件 + 板卡 + 萬兆網架構

方案特點：

• 智能視覺輪廓建模：採用 CCD 視覺定位，根據輪廓生成及 R 角輪廓的 BMP 圖，解決定位塗層偏移現象
• R 角自適應算法：自研補償算法，動態調整墨滴噴射角度與堆疊密度，解決曲面塗層易出現微裂紋、厚度不均問題
• 板卡級數據優化：輪廓矢量填充，通過本地化處理圖形數據，確保大尺寸電池產線 0 延遲連續打印

二、電池極片絕緣噴墨方案

毫米級定位・微米級堆疊 — 極片智造閉環

方案配置：CCD 視覺定位 + RIP + 打印軟件 + 板卡 + 萬兆網架構

• 視覺動態定位：高精度 CCD 實時捕捉極片輪廓，自動生成 BMP 圖，支持智能屏蔽，避免絕緣層污染極耳活性區
• 多模態打印：基於singiePass打印機制，配合實際應用開發正反向及往復打印方案，兼顧精度與效率
• 動態油墨控制：自研波形算法，實時調整打印波形的點型和截墨，保證誤差控制在 10um 以內，解決極片多層厚度誤差引發的局部放電風險
• 智能白邊糾偏：支持正向來回掃描打印，視覺系統實時檢測白邊位置，觸發動態偏移補償

三、圓柱體電池打印方案

360 度無縫噴印 — 圓柱電池智造

方案配置：RIP + 打印系統 + 板卡 + 萬兆網架構

方案特點：

• 螺旋式曲面智控打印：自研動態軌跡算法，實現 360° 無縫打印，解決圓柱電池因曲率導致的塗層厚度不均問題
• 獨立閉環噴印：一個噴頭專屬打印一個電池，杜絕串擾的同時實現智能校準墨滴落點

四、圓柱體聚能環噴墨方案

微秒同步・零位移堆疊 — 聚能環智造

方案配置：CCD 視覺定位 + RIP + 板卡 + 萬兆網架構 + 打印機

方案特點：

• 智能視覺定位：3D 線掃相機拍照定位聚能環拓撲輪廓，自動生成 bmp 圖，規避焊接凸點等非打印區
• 多 Pass 累加打印：Singlepass 打印多 pass 模式，通過自研算法實現實時誤差補償，結合位置累加觸發，規避多 Pass 打印累積誤差導致的層間錯位
• 光 - 機 - 電精準協同：光電編碼器 + 板卡組合， 杜絕邊緣虛噴及飛墨

漢森軟件方案核心優勢

• 全電芯形態覆蓋：一套方案可覆蓋方形外殼、極片絕緣、圓柱電芯、聚能環四大應用場景
• 多型號噴頭兼容：支持 Xaar、精工等主流工業壓電式噴頭，按需匹配不同精度、產能需求
• 自研RIP核心算法：內置 R 角自適應補償、螺旋軌跡控制、多Pass誤差補償、斷孔補償、白邊糾偏等算法，攻克曲面塗層不均、層間錯位等量產痛點，實現圓柱電池360°無縫包覆
• 一體板萬兆網集群架構：板卡本地圖形算力，圖形數據就近處理，傳輸量減少 90%；單主機驅動多工位同步打印，大幅降低產線硬件投入
• 精準分層厚度管控：集成自研平臺，塗層厚度實時可調、可視化，工藝全程可追溯
• 油墨協同+工藝驗證：可配合油墨廠商完成絕緣油墨適配調試，支持耐壓、局放、老化等電池安全指標聯調驗證，保障塗層絕緣性能穩定可靠
• 標準化二次開發接口：SDK 簡潔易用，支持 OEM 快速集成，可提供開發套件、定製化系統工程交付服務
• 工業級穩定量產能力：自研板卡取得歐盟 CE 認證，滿足海外項目合規交付

UV 絕緣噴墨打印具備高附着力、無溶劑零 VOC、柔性數字化製造等優勢，正在成為 800V 高壓快充電池新一代 “芯” 保護傘，替代傳統藍膜方案，為動力電池輕量化、高安全升級提供新路徑。

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